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濕潤分散劑被廣泛應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ钪小＠纾簩Ρ煌考鹬Ｗo、裝飾等特殊作用。涂層主要由成膜物(樹脂)、顏填料、助劑和溶劑(或水)組成，與染料不同，顏料通常不溶于所用介質(zhì)，而且大多數(shù)情況下是以聚集的方式存在。那么，今天我們就來簡單介紹下分散顏料的工藝，顏料的分散過程包括潤濕、分散、穩(wěn)三個步驟。

在濕潤過程中，顏料表面的空氣和水分被樹脂溶液代替，固/氣(顏料/空氣)轉(zhuǎn)化為固/液(顏料/樹脂溶液)。分散劑特別是低分子型潤濕分散劑可以加速潤濕過程。

在分散化過程中，顏料主要依賴于機械能作用(沖擊和剪切力)，將顏料的團聚態(tài)粉碎成更小的顆粒，分散成分散狀態(tài)(均勻分布)。

根據(jù)顏料表面所吸附的粘合劑種類及分子結(jié)構(gòu)，使顏料分散狀態(tài)穩(wěn)定，防止失控絮凝，使顏料處于穩(wěn)定狀態(tài)。分散劑，特別是聚合物分散劑，對穩(wěn)定顏料微粒具有重要作用。

所以想要制作好涂料中所需添加助劑的方法，對品相各方面的綜合性能都完善。為了獲得良好的著色力、遮蓋力和色度等，必須使顏料的聚集點打開并保持穩(wěn)定。假如色素不能很好的分散，許多缺陷都會發(fā)生，例如：絮凝、失光、色差、浮色/發(fā)花、沉淀等。

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分散劑的作用機制是液體中分散的固體顆粒，主要有兩層原理和空間效應(yīng)。以下我們將著重討論這兩個原則的具體方法。顏料分散性是涂料生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。分散性直接影響涂層的性能和外觀。所以，顏料分散劑的選擇至關(guān)重要。實際上，在涂料漿料中，分散劑并不是影響涂料質(zhì)量的唯i一因素，而且與涂料的配方和原料有關(guān)。

水性涂料因其特性，廣泛應(yīng)用于市場。陰離子型分散劑在市場上使用至多。他們能良好地吸附在粉體與水的界面上，并且具有一定的表面活性，亦稱表面離子。另有一種反離子存在于介質(zhì)中，它圍繞界面形成擴散層。雙電層原理就是在這兩個表面與反離子之間形成雙電層，即雙電層。

其次，為了達到分散效應(yīng)，這里有兩個術(shù)語：動態(tài)電位和熱勢。電勢是由微粒的負電荷和擴散層的正電流組成，形成雙電層，在陰離子與陽離子之間形成熱電位。色散的主要作用是熱勢。當抗衡離子濃度增加時，由于靜電排斥，游離反離子會被i迫進入結(jié)合的抗衡離子層，使雙電層壓縮，電動勢減小。當所有的自由反離子和反離子結(jié)合后，動電位為零，這就叫做等電點。不存在電荷排斥，體系沒有絮凝穩(wěn)定性。

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分散劑L-1800供應(yīng)商——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

分散劑的三大生產(chǎn)功能

一、防止返料，提高貯藏穩(wěn)定性。若使用了有問題的分散劑，色漿產(chǎn)生返粗或由于混凝而引起色調(diào)變化，這都不符合人們的期望。分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性不好的色漿會產(chǎn)生返粗、沉降和上色力下降。

二、提高碾磨機的效率，降低成本成本。潤濕劑的濕化作用使得色漿表面層的氣體和水可以更快地用研磨物質(zhì)的液體代替，同時使從分散環(huán)節(jié)中得到的色漿初級顆粒的分離和控制。提高粉碎效率，降低能量消耗和人工成本。

三、防止沉降人們主觀地認為防沉一定要借助防沉劑，我覺得它是片面性的。經(jīng)粉碎后的色漿若產(chǎn)生絮凝，色漿微粒增大，相對密度將迅速下降。使用合適的分散劑可以少加甚至不加防沉劑。作者之前用70%的無樹脂色漿制備了低粘度(91.1 mPa· s，剪切速率為10s-1)，不加任何防沉劑，經(jīng)過15 d的熱儲存(40℃)和室內(nèi)溫度置放3個月，無任何沉定。分散劑的抗沉淀性對貯存穩(wěn)定性也有明顯的幫助。

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